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兰州树脂砂铸件

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兰州树脂砂铸件

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">树脂砂铸件质量好,废品率低,但若在原辅材料选用、工艺设计、造型( 芯) 操作、生产管 理等方面控制不当,铸件也 会产生不少缺陷,甚至成批报废。  气孔与针孔:树脂砂透气性很好,但比各 种无机类铸型的发气量高,综合看 来较易发生气体类缺陷。防止措施:树脂和 固化剂加入量要附合标准,要选用糠醇含量高,尿素含量少的低N树脂;使用浓 度较低的挥发性涂料,点火干燥后,铸型中 有残留醇分的危险; 更具造 型后硬化所需时间随气温、湿度、固化剂加入量、固化剂 种类等因素合理科学操作; 浇注时应掌握好速度,决不能中途断流,浇注开 始后还应点火引气等;树脂砂 的宏观透气性很好,但浇注 时有机物发气速度较快,浇注系 统要认真上好涂料,假如直浇道较深, 以陶瓷管来代替。 

其原因: 原砂粒度较粗,分布过于集中,造成砂粒间隙大,金属液 容易渗入砂型中去,呈“铁夹砂”状态的机械粘砂;涂料层不良引起;型( 芯) 的紧实度不够,使型( 芯) 表面疏松,稳定性差,对机械 粘砂的抵抗力差;新砂的比例高时,抗粘砂 能力较再生砂差;影响砂 型表面稳定性的其他因素,如使用 了超过使用时间的型砂,砂温过高等,均降低 了抵抗机械粘砂的能力。 裂纹:树脂砂 型铸件的热裂倾向比水玻璃砂和粘土砂型的铸件大,这可能 是由于树脂砂型刚性好,热膨胀系数大,加上铸 件冷却速度慢等因素造成的。防止措施:提高型( 芯) 退让性;造型( 芯) 时,背砂中 埋入发泡聚苯乙烯块,尽量减薄型( 芯) 的吃砂量,做空心芯等;在易发 生裂纹的部位用锆砂和铬铁矿砂代替硅砂,可明显减轻裂纹,这是因 为这二种材料热膨胀系数低;改变浇注系统,使铸件达到同时凝固; 在允许条件下,对铸件 结构作合理修改;适当降低浇注温度,对减少 裂纹有明显效果; 在易发 生裂纹处设置防裂筋;特殊情况下,以磷酸 代替硫酸类固化剂; 合理使 用冷铁和其他激冷措施。 

主要是 金属液与粘结剂反应生成的渣,以及因浇注时间长型( 芯) 顶被高 温金属液烤坏产生的结疤。防止措施:在设计浇注系统时,按照“快、稳、封闭、底注,保证压头,处理铁液”的原则,并在有 条件的铸件顶面设置溢流冒口,将浇注中的冷、脏铁液 导入溢流冒口中,并使其溢出;使用强度高、耐热性好、发气性低的涂料;大平面 的平板铸件浇注时最好采用倾斜浇注,并在浇 口杯对面设置适当数量的溢流冒口,可有效 地防止大平面上出现夹渣缺陷。

兰州树脂砂铸件

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