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铸造厂的大难题--如何提高铸件质量

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铸造厂的大难题--如何提高铸件质量

发布日期:2019-03-04 作者:精密铸造加工厂家 点击:

随着国 家工业改革步伐的不断加快,越来越 多的铸造企业开始参与到真正的市场竞争中来。如何能 在激烈的竞争中脱颖而出,靠的就是产品质量。因此,如何提 高铸造企业质量控制与管理,成了铸 企最为关注的问题。

对于铸造生产来讲,">铸造材料和铸造 设备之于企业的重要性不言而喻。铸造材料种类众多,对铸件 质量的影响巨大,提高新 型绿色先进材料的研发和应用水平,实现节能减排,是摆在 行业面前的重要课题。现代化 的铸造装备是企业规模化生产,提高产 品质量的一致性,提高效 率的重要硬件保证,面对中国制造2025,自主创新的时代要求,企业如何走机械化、自动化之路,值得业界思考。

热平衡

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铸件在生产 过程中会有许多不同的质量问题,铸造网 作为铸造行业的一家门户网站,特对铸 件中容易出现的问题进行了解答。其中最 长见的就是铸件在浇铸完后,经常会 出现铸件锁松的情况。铸造网专家分析,解决铸 件缩松缺陷的方法,最根本的是要做到"热平衡".

1,要有合理的工艺设计,内浇道 设在机床铸件相对薄壁处,数量多且分散。使最早 进入厚壁处的金属液率先凝固,薄壁处后凝固,使各处 基本达到均衡凝固。对于壁 厚均匀的机床铸件,采用多 个内浇道和出气孔。内浇道多,分散与均布,使整体热量均衡。出气孔细且多,即排气 通畅又起散热作用。

2,选用蓄 热量大的造型材料,这对用 消失模生产抗磨产品极为重要!铬铁矿 砂取代石英砂等蓄热量小的其它砂种,会取得良好的效果,浇毕微震更优。

3,球铁的 机床铸型强度大,表面硬度≧90,砂箱刚性大,对消除缩松有利。

4,在机床 铸件结构形成的厚处与热节处,实行快速凝固,人为地 造成机床铸件各处温度场的基本平衡。采用内外冷铁,局部采 用蓄热量大的锆英砂,铬铁矿砂或特种涂料。

5,需要冒口时,当首迁热冒口,且离开热节。若将冒口置于热节上,必将加大冒口尺寸,形成“热上加热”。弄不好,非但缩松难除,还会产生集中性缩孔,又降低了工艺出品率。

缺陷修复

精密铸造加工厂家

铸造缺 陷一直是困扰铸造企业的一大难题,铸造缺 陷问题解决不好将影响铸件的质量。铸造企 业在生产机床铸件过程中出现各种铸造缺陷问题如磨损、划伤、砂眼、针孔、裂纹、缺损变形、硬度降低、损伤。 解决困 扰铸造企业的一大难题:目前市场上,应用在缺陷修复上,大体有以下几种:

1,氩弧焊:精密铸件(合金钢,不锈钢精铸件),铝合金 压铸件多采用氩弧焊机焊补。部分模 具制造和修复厂家,也采用 该焊机修复模具缺陷。

2,电焊机:铸铁、铸钢件 焊补多采用的传统方式。

3,氩弧焊:精密铸件(合金钢,不锈钢精铸件),铝合金 压铸件多采用氩弧焊机焊补。部分模 具制造和修复厂家,也采用 该焊机修复模具缺陷。

铸件在生产过程中,企业一 定要严把铸件质量关,提高工艺技术水平,并在不 断的行业竞争中,占得有利的发展位置!

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